NBR/PA66合金——橡膠新材料

“NBR/PA66合金”是以丁腈膠為主體，用PA66（尼龍66）做改性劑，用機械共混的方法生產的改性橡膠，其突出的特點就是即耐油又耐低溫。可用橡膠通用的工藝設備、材料和技術，生產各種橡膠制品。 丁腈膠有多種牌號，各種牌號的性能不同，通常用丁腈膠的丙烯腈含量不同來區分，就丁腈膠的耐油性能來說，隨著丙烯腈含量的增加而變好，但低溫性能則變差。丁腈18的脆性溫度是-50℃；丁腈40的脆性溫度是-23℃。橡膠最寶貴的就是低溫彈性，丁腈18的低溫彈性好但耐油性能不好。人們一直在設法解決這個問題，但效果不明顯。用尼龍66樹脂改性丁腈18，即保留了丁腈膠的低溫性能又將其耐油性能提高近于丁腈40的水平。改性后產品的名字叫“NBR/PA66合金”，已經開始中試，其產品進入橡膠制品的開發、研制階段。 目前該產品已經有小批量生產，產品以申報專利。正在安裝一條生產線。生產能力為 300t/a。將按丙烯腈的含量不同分成系列產品，積累數據，建立產品標準，進入市場開發階段。 1.NBR/PA66合金的特點 1.1 低溫性能 表1 NBR/PA66合金中的丙烯腈含量和脆性溫度 項目 單位 數據 共混物中丙烯腈含量?? % 19 20 27 33 41 共混物的脆性溫度? ℃ -49 -45 -34 -26 -22 純丁腈膠脆性溫度?? ℃ -50 -45 -33 -26 -23 表1數據說明尼龍66的摻入對共混物的脆性溫度基本沒有影響 1.2 耐甲苯性能 表2 NBR/PA66合金中丙烯腈含量和耐甲苯的關系 項目 編號單位 1 2 3 4 5 6 7 丙烯腈含量 % 18 22 26 30 33 38 41 純丁腈膠在甲苯中變化 g% 536 408 306 230 191 159 160 NBR/PA合金在甲苯中變化 g% 166 144 126 112 104 94 92 圖1丁腈膠和NBR/PA66合金耐甲苯對比較 ? ? 圖1的曲線特別直觀的描述了，純丁腈膠和NBR/PA66合金耐甲苯的重量變化。丁腈膠由于尼龍66的摻入，提高了耐油性能。用尼龍66改性丁腈-18的新材料，耐甲苯的膨脹值和丁腈-40的原膠相當，同時有保持丁腈-18的低溫特性。這是一個重大突破，給低溫、耐油的橡膠制品提供完美的材料。 　　圖1中數據的配方是：試驗配方的硫化體系是生膠（共混物）100；氧化鋅?5；硬脂酸?1.6；DM 1.6; DTDM。硫化條件;160℃×24分。（以下試驗數據同）。 　　甲苯是丁腈膠的良溶劑，用它做介質是為了更容易看出，丁腈膠改性前后的變化。圖1顯示出改性后材料的耐油性能有明顯的提高。尤其是丁腈18改變最大。 1.3?耐3#燃油? 表5是四種材料的體積、重量變化值，數據顯示NBR/PA66合金的優勢。 表3? 介質3#燃油?? 40℃×70h重量、體積變化 項目 單位 純丁腈40 NBR/PA66合金 純丁腈18 NBR/PA66合金 重量變化? g % 79.9 55.1 206.8 110.3 體積變化 V % 89.5 56.6 244.5 136.5 圖2 耐3#燃油的重量、體積變化 ? ? 　　圖2 可直觀的顯示耐3#燃油的變化，橡膠件在3#油體積變化大，是人們關心的問題。可通過選擇不同型號的NBR/PA66合金做應用配方，平衡耐油和低溫性能，達到綜合指標滿意的結果。 1.4?耐空壓機油 　　空壓機的工作溫度較高，選擇150℃試驗溫度的目的是要考核新材料在高溫環境下的行為。表4可明顯看出四種材料的不同，NBR/PA66合金膠好于純丁腈膠。 表4 空壓機油 150℃、 48h重量、體積變化 項目 單位 純丁腈40 NBR/PA66合金 純丁腈18 NBR/PA66合金 重量變化 g % 1.4 -1.7 35.8 19.1 體積變化 V % 5.6 3.0 29.6 24.2 油前邵A硬度 度 50 71 43 63 油后邵A硬度 度 53 69 25 42 以上三種介質的耐油試驗數據均顯示，丁腈膠用尼龍66改性后，耐油性能的提高。 1.5 ?NBR/PA66合金的熱老化性能 　　通過熱老化描述丁腈膠摻入尼龍66 對耐空氣老化的影響。選擇兩個老化溫度，對純丁腈膠及其共混物進行對比試驗。老化條件：介質空氣，時間24小時，溫度分別為130℃、140℃。表5 數據說明NBR/PA66合金熱老化后拉斷強度及其保持率，都明顯好于原膠。且拉斷強力的絕對值也很高。 1.5.1?拉斷強力變化 表5?丁腈膠和NR/PA66合金在130℃、140℃老化后的拉斷強力變化 項目 丁腈18 丁腈40 丁腈18/PA66 丁腈40/PA66 原始拉斷強力 2.05 5.49 8.62 14.61 130℃強力 1.51 3.29 9.39 15.34 140℃強力 1.42 2.28 8.44 14.75 130℃強力保持率 73.66 59.93 108.93 105.00 140℃強力保持率 69.27 41.53 97.91 96.15 1.5.2?拉斷伸長率變化 　　純丁腈膠的原始拉斷伸長率都高于NBR/PA66合金，但老化后的拉斷伸長率保持率接近。認為丁腈膠摻入尼龍66后，對其老化性能的不良影響不十分明顯。 表6 不同溫度老化后的拉斷伸長率變化數據 項目 單位 丁腈18 丁腈40 丁腈18/PA66 丁腈40/PA66 原始拉斷伸長率 % 360 874 251 440 130℃拉斷伸長率 % 307 500 211 326 140℃拉斷伸長率 % 208 298 146 252 130℃拉斷伸長保持率 % 85.28 57.21 84.06 74.09 140℃拉斷伸長保持率 % 57.78 34.10 58.17 57.27 2.結論 　　以上試驗數據初步描述了NBR/PA66合金的性能。新材料的突出點就是提高了丁腈膠的耐油性能。最有特色的是用尼龍66改性丁腈-18，保持了丁腈18膠的低溫彈性同時又達到了丁腈40膠的耐油性能。尼龍66的摻入提高了丁腈40的性能。 　　用尼龍66改性丁腈膠形成的新材料，由于選擇的丁腈膠的丙烯腈含量的不同，可有若干個品種，將形成系列。適應不同橡膠制品的需要。 　　是目前唯一一家用工業生產裝置生產NBR/PA66合金的廠家。 　　3.?應用 　　NBR/PA66合金為設計新產品添加了一種新材料。有廣泛的應用空間。 　　NBR/PA66合金由于尼龍的抗滲透性，可否用在貯油、輸送橡膠制品。飛機軟油箱、加油管、空調膠管上。尼龍低摩擦系數等特點，可否用在旋轉密封件上減少唇部的摩擦生熱而增加壽命。 　　NBR40/PA66合金，比丁腈40的耐油性能更好，可用在采油工業設備的密封件上，提高使用壽命，增加可靠性。尼龍的耐油性、抗滲透性可改善共混后材料這方面的性能，可否在油井封隔器上應用減少低分子滲透產生的鼓包。 　　尼龍的抗滲透性，減少了輸送介質的擴散，特別適合用航天、航空器的橡膠制品上，如自動調節系

2024-02-20

俄羅斯國家科學院新西伯利亞分院來我司參觀交流

? ? ? ? 秋風爽朗，俄羅斯西伯利亞科學院的教授及沈陽化工大學應用化學學院高恩軍教授一行來到我司進行參觀交流，李總攜相關工作人員熱情接待，并帶領客人參觀了實驗室、測試中心。參觀結束后，雙方進行了交流座談，大家還就熱塑性彈性體研究領域的相關技術問題及可實施策略、目標前景等進行了熱烈地交流、探討及展望。

2024-02-20

企業招聘信息

招聘：業務員/銷售代表 年齡30-45歲，性別不限； 待遇;基本工資3000，五險，獎金提成，雙休，餐補，工作餐，油補，8小時工作制，法定節假日； 崗位職責 1. 根據市場變化及集團投資項目制定客戶開發計劃及開發目標，并做好老客戶的維護； 2. 與合作伙伴進行商務洽談、達成業務合作； 3. 完成集團制定的客戶開發計劃，通過各種渠道獲取客戶信息，挖掘客戶意向； 4. 維護和優化集團與政府關系，并與相關職能部門保持穩定、順暢的溝通渠道； 5. 向相關的職能部門介紹集團的發展、產品和品牌，積極樹立良好的企業形象。 崗位要求 1. 形象氣質俱佳，市場營銷、公共關系相關專業專科以上學歷； 2. 有相關資源者優先； 3. 善于人際交往，具有良好的溝通技巧和語言表達能力，登門拜訪能力、商務宴請能力； 4. 較強的業務拓展公關能力，具備應對、處置突發事情的能力； 5. 善于解決問題，不怕困難，樂觀有激情。

2024-02-20

新型橡膠—NBR/PA66合金（本產品為專利產品，偽冒必究，追究法律責任）

摘要：采用尼龍66改性NBR制備新材料NBR/PA66合金，并研究了新材料的物理性能和用途。結果表明，新材料在保持NBR低溫彈性的同時，提高了NBR的耐油性能。 關鍵詞：NBR；NBR/PA66合金；尼龍66；耐油性能；脆性溫度 　　 NBR/PA66合金是以NBR為主體，用PA66（尼龍66）做改性劑，采用機械共混技術制造的改性橡膠，其突出的特點是即耐油又耐低溫。可用于橡膠通用的工藝設備、材料和技術，生產各種橡膠制品。 　　 丁腈膠有多種牌號，各種牌號的性能不同，通常用丁腈膠的丙烯腈含量不同來區分，就丁腈膠的耐油性能來說，隨著丙烯腈含量的增加而變好，但低溫性能則變差。丁腈膠18的脆性溫度是-50℃；丁腈膠40的脆性溫度是-23℃。丁腈膠18的低溫彈性好但耐油性能不如丁腈膠40。人們一直在設法解決這個問題，但效果不明顯。用尼龍66樹脂改性丁腈膠18后的 NBR/PA66合金，就解決了這個問題。既保留了丁腈膠18的低溫性能又使其耐油性能達到近于丁腈膠40的水平。目前該產品已申報專利，有小批量生產。正在安裝一條生產線，生產能力為 300t/a。將按丙烯腈的含量不同，分成系列產品，積累數據，建立產品標準。 　　 表1是不同質量比丁腈膠和尼龍66共混物對物理性能的影響。 表1? 丁腈膠和尼龍66共混比的物理性能 NBR3355 g 95 90 85 80 PA66 g 5 10 15 20 拉伸強度,MPa 4.6 7.2 9.49 9.02 拉斷伸長率,% 590 484 451 353 邵爾A硬度,度 52 62 68 72 拉伸永久變形，% 8 8 11.2 12.8 基本配方（質量份）：氧化鋅，5；硬脂酸，1.6；硫黃，2；生膠，100；（NBR/PA66，質量比變量） 硫化條件為160℃×12min。 　　 尼龍66對丁腈膠有補強作用，隨著尼龍66用量的增加，共混物的強度增加，硬度增加，伸長率下降。尼龍66含量對共混物中丁腈膠的硫化程度（交聯密度）、彈性、伸長率均有影響，為保持橡膠的特點，尼龍66/丁腈膠的質量比采用20/ 80。命名為“NBR/PA66合金”。 　　 “NBR/PA66合金”和普通丁腈膠一樣，可采用傳統的橡膠設備生產各類橡膠制品；應用橡膠的各種配合劑和配方設計技術，設計配方；采用現有的煉膠、擠出、壓延、硫化、注塑等工藝方法，制造模壓件、膠管、膠布等橡膠制品。 2.2?“NBR/PA66合金”脆性溫度和丁腈膠丙烯腈含量的關系? 　　 選擇丙烯腈含量的丁腈膠18及丁腈18/PA66合金；丁腈膠40和丁腈膠40/PA66合金，對低溫性能做對比試驗其物理性能對比見表2。 　　 從表2可看出，純丁腈膠和丁腈膠/PA66合金的脆性溫度接近，同在試驗誤差范圍內，PA66的摻入量在試驗條件下，對脆性溫度沒有影響，對其它性能有影響。 　　 橡膠中的丙烯腈含量和脆性溫度相關。 表 2 不同型號丁腈膠和丁腈膠/PA66物理性能的對比 　　注：配方：生膠，100；氧化鋅，5； 硬脂酸，1.6；DM，1.6；DTDM，3。硫化條件為160℃× 24min 　　為找到橡膠中丙烯腈含量對脆性溫度的關系，用不同丙烯腈含量的丁腈膠及其相應的PA66合金測試脆性溫度，結果見表3。 　　 從表3可看出，丁腈膠(NBR)與“NBR/PA66合金”的脆性溫度相近。 表 3“ NBR/PA66合金”中的丙烯腈含量和脆性 NBR的丙烯晴含量? % 19 20 27 33 40 “NBR/PA66合金”的脆性溫度? ℃ -49 -45 -34 -26 -22 丁腈膠的脆性溫度? ℃ -50 -45 -33 -26 -23 　　 為更直觀的描述丁腈膠和“NBR/PA66合金”的低溫性能，將表3的數據用進行統計處理得到：丁腈膠的丙烯腈含量和脆性溫度相關，式（1）。 　　 脆性溫度=A+Bx+Cx2　　　　（式1） 　　　　 式中：A為-110.48； 　　　　　　　 B為4.138621954； 　　　　　　　 C為-0.048567545； 　　　　　　　 x為丙烯腈含量。 ? 圖1? 純NBR丙烯腈含量與脆性溫度的關系 　　式（1）描述了丁腈膠丙烯腈含量與脆性溫度的關系，用于對不同丙烯晴含量的丁腈膠脆性溫度的估計。“NBR/PA66合金”的脆性溫度幾乎和原膠一樣，但耐油性能提高了。 2.3?“NBR/PA66合金”的耐介質性能 　　 尼龍66改性丁腈膠的目的就是進一步提高丁腈膠的耐油性能。用以下幾種介質為代表來描述“NBR/PA66合金”的耐油性能。 2.3.1?耐甲苯 　　 甲苯為丁腈膠的溶劑，丁腈膠在甲苯介質中的變化即苛刻又敏感。 表4為“NBR/PA66合金”中丙烯腈含量與耐甲苯的關系。從表4可看出，材料的耐介質性能隨著丙烯腈含量的增加而變好。 表4不同丙烯晴含量的丁腈膠及其相應的” NBR/PA66合金”耐甲苯的關系 項目 數據 丁腈膠中的丙烯晴含量　% 18 22 26 30 33 38 41 丁腈膠在甲苯中的重量變化　g% 536 408 306 230 191 159 160 相對應的“NBR/PA66合金”　g% 166 144 126 112 104 94 92 注：配方為丁腈膠或（NBR/PA66合金），100；氧化鋅，5；硬脂酸，1.6；DM，1.6； 硫黃，2。硫化條件為160℃×10min，試驗條件為常溫×72h，質量變化。 ? 圖2? 丁腈膠和“NBR/PA66合金“耐甲苯的對比 　　圖2是表4的形象化，更直觀。說明丁腈膠及“NBR/PA66合金”在相同的介質中的變化趨勢。圖2中的純丁腈膠和“NBR/PA66合金”的兩條曲線的耐油質量變化斜率不同。純丁腈膠的丙烯腈含量對耐油性影響遠大于其相應的“NBR/PA66合金”。還可看出，丙烯腈質量分數為40%的丁腈膠和丙烯腈質量分數為18%的“NBR/PA66合金”的耐油性能相近。純丁腈膠40的重量變化為160%；“NBR18/PA66合金”為166%。就是說2種材料的耐甲苯性能接近。表3的數據說明兩者的低溫脆性相差很大，丁腈膠40的脆性溫度為-23℃；丁腈膠18的“NBR/PA66合金”脆性溫度為-49℃。因此說“NBR18/PA66合金”是耐油、耐低溫的新材料。 　　?NBR和NBR/PA66合金耐甲苯的質量變化和體積變化見圖4。試驗配方:生膠（共混物）,100；氧化鋅，5；硬脂酸，1.6；DM，1.6； DTDM，3。硫化條件為160℃×24min。 ? □-質量變化（40℃×70h,g%）；■-體積變化（40℃×70h,v%）。 圖4 耐甲苯介質的變化 　　甲苯是NBR的良溶劑，用它做介質是為了更容易看出NBR改性前后的變化。從圖4可看出，改性后的NBR/PA66耐油性能明顯提高，尤其是NBR18改變最大。 2.3.2?耐3#燃油 　　 表5為NBR及NBR/PA66體積和質量變化值。從表5可看出，NBR18的體積變化為244.5； NBR18/PA66為136.5，比NBR18小得多。NBR40為89.5，NBR40/PA66是56.6。體現了NBR/PA66合金的耐3#油優勢。 表5 介質3#燃油40℃×70h時的質量和體積變化 　　注：配方為生膠，100；氧化鋅，5； 硬脂酸，1.6；DM，1.6；DTDM，3。硫化條件為160℃×24min。 ? □-質量變化（40℃×70h,g%）；■-體積變化（40℃×70h,v%）。 圖5 耐3#燃油的質量和體積變化 　　圖5是表5的形象化，更直觀地顯示了耐3#燃油的變化。對于一般NBR，3#油體積變化較大，現可通過選擇不同型號的NBR/PA66合金做應用配方，平衡耐油和低溫性能，達到綜合指標滿意的結果。 2.3.3?空壓機油 　　 空壓機的工作溫度較高，選擇150℃試驗溫度，目的是要考核NBR/PA66在高溫環境下的行為。表6為NBR和NBR/PA66空壓機油在150℃×48h的質量變化和體積變化。從表6 可以看出，NBR/PA66合金的耐空壓機油好于NBR。 ? 表6 空壓機油 150℃×48h質量和體積變化 　　注：配方為生膠，100；氧化鋅，5； 硬脂酸，1.6；DM，1.6；DTDM，3。硫化條件為160℃×24min。 　　 從以上3種介質的耐油試驗數據表明，尼龍66改性NBR后，在試驗的介質中耐油性能均有所提高。 2.4?熱老化性能 2.4.1?拉伸強度 　　 NBR中摻入尼龍66對熱空氣老化性能的影響見表7。選擇2個老化溫度，對NBR及NBR/PA66進行對比試驗。老化條件：介質空氣×24h，溫度分別為130,140℃。 　　 從表7可看出，NBR18/PA66合金熱老化后拉伸強度及拉伸強度保持率，都明顯好于原膠料，且拉伸強度的絕對值很高。 表7 NBR與NBR/PA66合金在130，140℃老化后的拉伸強度 ? 2.4.2?拉斷伸長率 　　 表8為不同溫度老化后的拉斷伸長率變化。從表8可看出，NBR的原始拉斷伸長率高于NBR/PA66合金，但老化后的拉斷伸長率保持率接近。從而可知，NBR摻入尼龍66后，對老化性能的影響不十分明顯。 表8 不同溫度老化后的拉斷伸長率變化 3 結論 　　 本工作以試驗數據，初步描述了NBR/PA66合金的性能，其突出點是提高了NBR的耐油性能，基本保持原膠料的脆性溫度。NBR18/PA66合金，保持了NBR18的低溫彈性，同時又達到了NBR40的耐油性能。其脆性溫度為-50℃，耐介質為NBR40的水平。NBR40/PA66較NBR40的耐油性能更好。

2024-02-20